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封閉管道式熱鍍鋅的特點
來源: | 作者:bq1168 | 發布時間: 2014-09-22 | 1346 次瀏覽 | 分享到:
        鋼絲表麵鍍鋅是用於防腐蝕的最廣泛的技術,其中90%以上為熱鍍鋅,鍍層厚、結合力好。熱鍍工藝雖然不斷地改進和完善,但某些缺陷仍難以完全克服,如熔融鋅的蒸汽對環境的汙染,以及鋅液與空氣接觸生成的氧化物在鍍層表麵產生夾雜,降低了鍍層的耐腐蝕性和表麵光澤度等。Victor DorstenL等人研究開發了密閉管道式熱鍍鋅技術,以其環保、節能、優質等特點進入鋼絲熱鍍鋅領域,是一項資源節約型、環境友好型新工藝。

  封閉管道式熱鍍鋅的特點:
(1)沒有鋅蒸汽等有害氣體散發在空氣中,不對環境產生汙染,是環境友好型的文明生產。
(2)鋼絲預先加熱到與液鋅相同或略高的溫度,鋼絲在反應室內的時間很短,鍍鋅的線速度提高到150 m/rain以上。鋼絲在N 保護下感應加熱,加熱時間<1 s,加熱和鍍鋅的速度可以匹配。
(3)鍍鋅反應室和鋅的熔化槽單獨設置,保證反應室的液鋅溫度恒定,保證鍍層的一致性。
(4)鋅液的溶化、輸送以及鋼絲的加熱都在N:的保護下,在密封狀態進行的,不會產生氧化鋅等鋅灰,熔鋅槽和輸液鋅管道的內襯都是陶瓷,液鋅在熔化、輸送過程中很少與鐵質接觸,較少產生鐵熔解,在鋅液中產生的鋅渣也很少(<1 s,鐵分子熔入鋅液的機會也很小)。鋅液中沒有鋅灰和鋅渣,使鍍鋅層的質量大為提高,同時降低鋅耗量40%左右。在傳統熱鍍鋅中,鋅的消耗:鍍層50%,鋅渣15% ,鋅灰25%,擦拭下的鋅屑10%。由於鋅的消耗量減少,節省了熔化需要的電能40%左右。快速熱鍍鋅的耗電量為67kW -h/t,其中包括噴砂耗電30 kW ·h/t。
(5)熔鋅槽的容量較小,約1 t,熔槽處於密封狀態,熱損失很少,加熱和保溫的功率相應減小。而傳統的熔鋅槽既是鍍鋅槽又是加熱槽,既要維持液鋅的溫度,還要滿足鋼絲足夠的停留時間,鋅槽的容積大多為50~60 t,如此多的液鋅導致能量和鋅的大量消耗以及鋅蒸汽對環境的汙染。
(6)整個生產線的長度約5~6 In,其中鋼絲預熱2—3 In,鍍鋅反應室約0.5 In,冷卻室約2—3 In。整個生產過程全部自動控製,是在清潔、文明的環境中進行熱鍍鋅生產。
(7)生產工藝和設備也可用以鋅鋁合金鍍層,感應加熱及熔鋅槽的溫度很容易升高或降低,鋅鋁合金熔液在氮氣保護下與空氣隔絕,對鋅鋁合金鍍層是十分有益的。

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